為解決高新技術研制和零件使用過程出現缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑，激光焊接機的激光修補技術在國內的應用已經具有小型規模，確保了先期工程的應用和零件的使用，激光焊接和修復全尺寸結構靜力與疲勞考核驗證，以適合標準為依據進行符合性驗證，確保各個行業穩定可靠使用。

前眾多金屬產品都采用鈦合金代替，但是在激光焊接機焊接修補期間，仍舊依靠于激光設備，鈦合金材質由于強度和耐侵蝕性比其他材質都要高，而代替了其他行業的技術應用，特別是高新技術上的應用，例如：發念頭、機件等產品的外用結構等，不僅降低了產品自身的重量，也提升了機器質量穩定性，為了充分的應用，在出產過程中，往往需要多種舉措措施的搭配應用，好比焊接修補上需要采用激光焊接機進行修補焊接，標記也可采用激光鐳射機作為主導設備，因此，鈦合金材質與激光設備也是互關互聯。

鈦合金材質往往運用在零件、機械中，因此修補和激光焊接機焊接的位置也比較多，從工藝技術和設備生產的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產生的問題，嚴重影響了型號研制進度。但是基于激光焊接技術的修復技術應運而生，相對常規的修復技術，具有修復體性能高，設備可達性好，受零件尺寸限制小、修復周期短、綜合成本低等特點，適用于鈦合金等昂貴零件的修復，可極盡地挽救常規技術不可修復的零件(包括運營飛機的零件)。

從激光焊接機的特點和鈦合金的的性能結合分析，對于大型器件的修補采用激光技術往往可以避免傳統制造技術對設備及大規格原材料的苛刻要求，對于復雜腔體結構，皆可迎刃而解，因此激光技術在鈦合金材質的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。