激光打標機標識常見的質量問題及其解決方法：

3)激光打標機的標識圖案發白

解決方法：檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。

4)激光打標機的標識圖案一塊清楚一塊模糊

產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。

5)激光打標機的標識薄膜粘版

產生的原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大，就會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。

解決方法：降低熱壓溫度。

6)激光打標機的標識圖案黯淡無光

解決的辦法：檢查加熱溫度是否過低，模壓壓力是否下降。

工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂料層、模壓版的情況等。壓力過高將會導致模壓版易損壞甚至將全息材料壓壞;壓力過低則會使模壓圖像不清楚、不完整;對于圓壓圓方式，兩邊壓力輥的初始壓力一般在0.08MPa左右，模壓開始后，慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0.50MPa，模壓速度可根據壓印質量機器性能等綜合調節。

7)激光打標機防偽標識的刮刮層刮開困難

產生原因：刮刮層與激光全息層黏結過緊

解決辦法：可以先在激光全息標識上噴防偽碼。然后進行上光處理，涂布刮刮層。

8)激光打標機的標識薄膜橫(縱)向有皺褶

產生原因：放卷或收卷的張力控制不當。

解決方法：適當調節放卷張力或收卷張力.直至除掉皺褶。