分析出現問題的時候，如果不能及時解決問題將會影響到產品的交付時間，雖然激光打標機的維修是比較麻煩的，但是它的原理是較簡單的，有很多問題是可以自行解決而不需要技術人員維修的，在激光打標機的打標的過程中。常見的質量問題及其解決方法如下：

1)激光打標機的標識圖案局部不清晰

產生原因：模壓版的厚度不均勻。模壓壓力太小。加熱溫度過低或者機器精度不高。

解決方法：檢查模壓版的厚度是否均勻。模壓壓力是否太小。溫度是否過低。機器精度是否下降。

工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0.O01mm以內。硬度應保持在230-280N/mm 。因為全息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋。如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中。內應力會使模壓版變形或損壞。

2)激光打標機的標識翹標

產生原因：激光全息標識的底基為鋁膜。鋁膜有一定的硬度，比較挺;膠黏劑的黏度不夠。這種現象在藥盒或酒盒封口貼標時容易出現。

解決辦法：適當降低鋁膜的厚度，加厚涂膠層或者提高膠黏劑的黏度。工藝控制要點：膠黏劑的厚度要掌握好。尤其在夏天溫度比較高的時候，膠黏劑會因溫度高而熔化溢出。導致印刷品蹭臟。